روش های رایج عیب یابی سیستم های دزدگیر برای تراش های CNC را می توان بر اساس نوع آلارم به 5 دسته تقسیم کرد: آلارم سوئیچ محدود سخت افزاری، آلارم سوئیچ محدود نرم افزاری، آلارم توقف اضطراری و اینورتر، آلارم خطای برنامه و آلارم سنسور و کنترلر. روش های خاص عیب یابی به شرح زیر است:
روشی برای پاک کردن هشدارهای محدودیت سخت افزاری
آلارمهای محدودیت سختافزاری توسط محدودیتهای فیزیکی ساختار ماشین ابزار CNC، مانند محدودیتهای محدوده سفر یا سوئیچهای محدود آسیب دیده، فعال میشوند. برای پاک کردن زنگ هشدار، ابتدا دستگاه را خاموش کنید، 10 ثانیه صبر کنید و سپس آن را مجددا راه اندازی کنید. نگهدارنده ابزار یا قطعات متحرک را از موقعیت محدود به محدوده ایمن برگردانید.
روش انتشار هشدار محدودیت نرم افزار
هشدار محدودیت نرم افزاری در یک ابزار CNC توسط برنامه سیستم کنترل فعال می شود، مانند زمانی که مختصات قطعه کار از محدوده تنظیم شده فراتر رود. برای پاک کردن زنگ هشدار، باید به رابط تنظیمات پارامتر سیستم CNC دسترسی داشته باشید و پارامترهای مربوط به حد (مانند حداکثر مقدار مختصات و مقدار حد نرم) را تنظیم کنید تا اطمینان حاصل کنید که پارامترها با الزامات پردازش مطابقت دارند. به عنوان مثال، در یک سیستم FANUC، هشدار را می توان با اصلاح پارامترهای 1320 و 1321 (مختصات مرزی حد سفر ذخیره شده) پاک کرد. اگر پارامترها به دلیل تداخل از بین بروند، پارامترها باید بازیابی شوند و منبع تداخل (مانند کیفیت منبع تغذیه و اقدامات محافظ) باید بررسی شود.
روش بازنشانی هشدار توقف اضطراری و اینورتر
هشدار توقف اضطراری در یک دستگاه CNC معمولاً در اثر برخورد یا عملکرد نادرست ایجاد می شود که منجر به اضافه بار موتور می شود. برای پاک کردن زنگ هشدار، ابتدا دکمه توقف اضطراری را فشار دهید، سپس آن را رها کنید و مشاهده کنید که آیا زنگ همچنان ادامه دارد یا خیر. اگر زنگ دستگاه CNC پاک نشد، برق دستگاه را خاموش کنید، 10 ثانیه صبر کنید و سپس مجدداً راه اندازی کنید تا سیستم CNC راه اندازی شود. به عنوان مثال، برای ماشینی که از مبدل فرکانس برای کنترل سرعت استفاده می کند، پس از برخورد، حفاظت اضافه بار موتور باید با خاموش کردن و راه اندازی مجدد دستگاه تنظیم مجدد شود.
روشی برای پاک کردن هشدارهای خطای برنامه
هشدارهای خطای برنامه در ماشینابزارهای CNC با تداخل در برنامه ماشینکاری یا تنظیمات پارامتر نادرست، مانند تداخل دستورات کد G{0} یا انحراف در تنظیمات سیستم مختصات، فعال میشوند. برای پاک کردن زنگ هشدار، برنامه باید بر اساس کد هشدار اصلاح شود (به عنوان مثال، G00 و G01 به درستی سوئیچ نشده اند)، یا عملیات تنظیم ابزار باید دوباره{6} اجرا شود تا سیستم مختصات قطعه کار تنظیم شود. به عنوان مثال، سیستم GSK می تواند مسیر ابزار را از طریق نرم افزار CAM بازسازی کند و بر بررسی تنظیمات پارامتر I/J/K در نقاط درون یابی قوس تمرکز کند.
رویه تنظیم مجدد هشدار سنسور و کنترلر
نقص سنسور (مانند عدم تشخیص سیگنال موقعیت برجک ابزار) یا ناهنجاری های کنترل کننده در ماشین ابزار CNC می تواند منجر به آلارم کاذب شود. برای حل این مشکلات، وضعیت اتصال سنسور را بررسی کنید (به عنوان مثال، اتصال برجک ابزار اکسید شده) و سنسور را تمیز یا تعویض کنید. نگهداری منظم کنترلر نیز ضروری است (به عنوان مثال، به روز رسانی سیستم عامل، تمیز کردن هیت سینک). به عنوان مثال، اگر برجک ابزار کنترل هیدرولیک به دلیل عدم دریافت سیگنال سوئیچ مغناطیسی، زنگ هشدار را ایجاد کند، کانکتور باید تمیز یا تعویض شود و برجک ابزار باید آب بندی شود.
