ماشینهای تراش CNC میتوانند در حین استفاده با مشکلات مختلفی مواجه شوند که شامل جنبههای مختلفی مانند سیستم محرک، نگهدارنده ابزار، دقت ماشینکاری، سیستم الکتریکی و دستگاههای کمکی میشود. موارد زیر مسائل و راه حل های خاص است:
مشکلات سیستم انتقال
◄ علائم خطا: اجزای مکانیکی ماشین تراش CNC نمی توانند به موقعیت مشخص شده حرکت کنند، عملکرد قطع می شود، دقت موقعیت یابی کاهش می یابد، واکنش برگشتی افزایش می یابد، خزش مکانیکی و صدای بلبرینگ افزایش می یابد.
◄ تجزیه و تحلیل علت: کاهش کیفیت حرکت ماشین ابزار CNC، مانند قطعات فرسوده، شل یا روانکاری ناکافی.
راه حل: پیش بارگذاری هر مفصل سینماتیک را روی تراش CNC تنظیم کنید، پیوندهای شل را اصلاح کنید، دقت حرکت را بهبود بخشید، پیوندهای جبران را تنظیم کنید، و روانکاری و نگهداری را افزایش دهید.
مشکلات نگهدارنده ابزار
►علائم خرابی: نگهدارنده ابزار تراش CNC تعویض ابزار را به درستی قرار نمی دهد، به طور مداوم می چرخد، محکم قفل نمی شود یا پس از تعویض ابزار خیلی شل است.
◄ تجزیه و تحلیل علت: المان اثر هال تراش CNC آسیب دیده، دیسک فرستنده نامناسب، زمان ضد قفل سیستم ناکافی، نقص مکانیزم قفل مکانیکی و غیره.
◄ راه حل: عنصر Hall یا دیسک سیگنال ماشین ابزار CNC را جایگزین کنید، موقعیت دیسک سیگنال را تنظیم کنید، پارامترهای زمان ضد قفل سیستم را تنظیم کنید، نگهدارنده ابزار را برای تنظیم مکانیسم جدا کنید و بررسی کنید که آیا پین موقعیت یابی شکسته است یا خیر.
مسائل مربوط به دقت ماشینکاری
◄ علائم: ابعاد قطعه کار نادرست، سطح ضعیف، انتهای مخروطی، و نتایج ماشینکاری قوس رضایت بخش نیست.
◄ تجزیه و تحلیل علت: سایش ابزار تراش CNC، رزونانس ماشین، قرارگیری ناپایدار، خزیدن، فرآیند ماشینکاری ضعیف، سایش یاتاقان دوک، و خطاهای برنامهنویسی.
◄ راه حل: ماشین ابزار CNC را دوباره تیز کنید یا ابزار بهتری را انتخاب کنید، سطح دستگاه را تنظیم کنید، پایه ای بگذارید و از یک موقعیت پایدار و مطمئن اطمینان حاصل کنید. روغن کاری و تعمیر و نگهداری را بهبود بخشید، فرآیندها و پارامترهای برش مناسب را انتخاب کنید، دوک را تعمیر اساسی کنید و یاتاقان ها را جایگزین کنید، و برنامه را بررسی و تصحیح کنید.
مشکلات سیستم برق
◄ علائم خطا: خرابی سیستم سروو ماشین CNC (به عنوان مثال، انحراف موقعیت، عدم تحرک)، ناهنجاری های عملکرد برنامه (به عنوان مثال، یخ زدن، خطای اجرا)، آلارم های سیستم و غیره.
◄ تجزیه و تحلیل علت: شل یا آسیب دیده سیمکشی تراش CNC، مشکلات اتصال سروو موتور و درایور، خطاهای دستوری برنامه، تماس ضعیف سیمکشی کنترل و غیره.
◄ راه حل: سیم کشی دستگاه CNC را بررسی و سفت کنید، سیستم را مجدداً راه اندازی کنید و مبدا را مجدد کالیبره کنید، حافظه سیستم CNC را پاک کنید، کنتاکت سیم کشی کنترل را بررسی کنید و بر اساس کد هشدار عیب یابی کنید.
مشکلات دستگاه کمکی
◄ علائم: کم بودن یا نداشتن مایع خنک کننده در ماشین ابزار CNC، برداشت ضعیف تراشه، نقص سیستم هیدرولیک، یا خرابی سیستم پنوماتیک.
◄ تجزیه و تحلیل علت: گرفتگی لولههای خنککننده توسط خردههای تراشههای تراش CNC، نقص در برداشتن تراشه، سایش پمپ هیدرولیک یا روغنکاری ضعیف در سیستم پنوماتیکی.
◄ راه حل: یک فیلتر نصب کنید یا از ورق فلز برای محصور کردن سوراخ های تخلیه بر روی تراش CNC استفاده کنید. برای دمیدن لوله ها از تفنگ بادی استفاده کنید. پمپ هیدرولیک را تمیز یا تعویض کنید. جداکننده آب، فیلتر هوا و کلکتور مه روغن را به طور مرتب تمیز کنید.
