قبل از عملیات آزمایشی تراش CNC چه آماده سازی هایی باید انجام شود؟

● مسطح بودن کف: قبل از استفاده از تراش عمودی CNC، از یک تراز برای بررسی سطح نصب و اطمینان از خطای سطح کمتر یا مساوی 0.05mm/m برای جلوگیری از لرزش یا تغییر شکل دستگاه استفاده کنید.
●طراحی فضایی: فضای عملیاتی کافی برای دستگاه CNC (حداقل 1 متر در اطراف دستگاه) فراهم کنید تا از برداشتن تراشه راحت، تعویض ابزار و نگهداری اطمینان حاصل کنید.
●دما و رطوبت محیط: دمای کارگاه را بین 15-30 درجه و رطوبت کمتر یا مساوی 70 درصد حفظ کنید تا از رطوبت و تغییر شکل حرارتی قطعات الکتریکی جلوگیری شود.
●جلوگیری از گرد و غبار: روی تراش عمودی CNC یک پوشش گرد و غبار یا سیستم فیلتر هوا نصب کنید تا ساییدگی گرد و غبار روی ریل های راهنما و پیچ های سربی را کاهش دهید.

●پایداری ولتاژ: برای اطمینان از نوسانات ولتاژ منبع تغذیه کمتر یا مساوی 5±% و فرکانس پایدار (مثلاً 50Hz±0.5Hz) به یک تثبیت کننده ولتاژ برای تراش های عمودی CNC نیاز است.
●منبع تغذیه مستقل: منبع تغذیه مستقل برای سیستم CNC و درایو سروو فراهم کنید تا از به اشتراک گذاشتن خطوط برق با سایر دستگاه‌های{0} پرقدرت خودداری کنید.
●زمین قابل اطمینان: مقاومت زمین کمتر یا مساوی 4Ω برای جلوگیری از تداخل الکتریکی یا خطرات شوک الکتریکی.

● تراز کردن تخت: برای تراش های عمودی CNC، سطح تخت را با استفاده از پیچ و مهره های لنگر تنظیم کنید. با تداخل سنج یا تراز لیزری تایید کنید.
● ایمن کردن جعبه دوک نخ ریسی: بررسی کنید که پیچ‌هایی که سر تراش عمودی CNC را به تخت متصل می‌کنند، سفت و بدون شل بودن باشند.
● نصب برجک / دم: بررسی کنید که تعویض ابزار برجک، مرکز دم و دوک تراش عمودی CNC در فاصله 0.02 میلی متری هم محور باشند.

● پیچ و ریل راهنما: ریل های راهنمای ماشین تراش عمودی CNC را تمیز و چرب کنید. بررسی کنید که نیروی پیش بارگذاری جفت مهره پیچ مطابق با الزامات باشد.
● کشش تسمه: کشش تسمه موتور دوک تراش عمودی CNC را برای جلوگیری از لغزش و سایش بیش از حد تنظیم کنید.
● پخش کوپلینگ: بررسی کنید که لقی بین موتور تراش عمودی CNC و کوپلینگ پیچ کمتر یا مساوی 0.05 میلی متر باشد تا از خطاهای انتقال جلوگیری شود.

● سطح روان کننده: سطح روغن را در مخزن روغن تراش عمودی متمرکز CNC بررسی کنید تا مطمئن شوید که خطوط روغن بدون مانع و نشتی-هستند.
● غلظت مایع خنک کننده: ماشین ابزار CNC را با مایع خنک کننده تا غلظت مشخص شده (به عنوان مثال 5%-10%) آماده کنید و نازل را برای جریان یکنواخت آزمایش کنید.
● اتصالات لوله: بررسی کنید که خطوط روغن کاری و خنک کننده ماشین ابزار CNC بدون پیچ خوردگی یا آسیب باشد و اتصالات به درستی آب بندی شده باشند.

● سیستم مختصات ماشین: ابتدا مبدا سیستم مختصات قطعه کار (G54-G59) و نقطه صفر سیستم مختصات مکانیکی را برای دستگاه CNC تنظیم کنید.
● پارامترهای محور: محدودیت های سفر و مقدار جبران گام را برای هر محور وارد کنید (مثلاً 0.005 میلی متر/ دور برای محور X).
● پارامترهای اسپیندل: حداکثر سرعت اسپیندل (مثلاً 6000 دور در دقیقه) و زاویه جهت (مثلاً 0 درجه) را برای تراش عمودی CNC تنظیم کنید.

● پارامترهای تغییر ابزار: چرخش برجک تراش عمودی CNC به جلو/عکوس و دقت موقعیت یابی (مثلاً 0.01 میلی متر) را آزمایش کنید.
● Pitch Compensation: ماشین تراش عمودی CNC از یک تداخل سنج لیزری برای اندازه گیری خطای موقعیت هر محور، تولید جدول جبران و وارد کردن آن به سیستم استفاده می کند.
● جبران عقب ماندگی: به صورت دستی هر محور را به موقعیت حد خود منتقل کنید، مقدار عکس را ثبت کنید و پارامتر را وارد کنید.

● قفل محافظ درب: بررسی کنید که درب محافظ ماشین تراش عمودی CNC باید قبل از شروع به کار دستگاه بسته شود. در صورت باز شدن، دستگاه بلافاصله متوقف می شود.
● دکمه توقف اضطراری: آزمایش کنید که زمان پاسخگویی همه دکمه های توقف اضطراری در دستگاه CNC (مثلاً روی پانل اپراتور و برجک) کمتر یا مساوی 0.1 ثانیه باشد.
● Limit Switch: سوئیچ های محدود را به صورت دستی در هر محور تراش عمودی CNC فعال کنید تا مطمئن شوید که دستگاه می تواند فورا متوقف شود و زنگ هشدار ایجاد کند.

● عملیات پایه: آموزش عملیات تراش عمودی CNC، از جمله روشن{0}روشن، بازگشت صفر، حرکت دستی، و ویرایش برنامه.
● مقررات ایمنی: قبل از استفاده از تراش عمودی CNC، بر الزامات ایمنی مانند ممنوعیت کار با دستکش و منع تنظیم قطعه کار در حین کار تأکید کنید.
● واکنش اضطراری: نشان دهید که چگونه تراش عمودی CNC با مواقع اضطراری مانند بار اضافی و برخورد برخورد می کند و مراحل اضطراری را مستند می کند.