چاک یک تراش عمودی CNC یکی از اجزای گیره اصلی ماشین ابزار است. عملکرد اصلی آن قرار دادن و بستن قطعه کار است و اطمینان حاصل می کند که موقعیت قطعه کار پایدار است و دقت در طول فرآیند ماشینکاری قابل اعتماد است.
عملکرد اصلی چاک
■ مرکزیت خودکار هم محوری را تضمین می کند
با در نظر گرفتن یک چاک سه -فکی به عنوان مثال، سه فک دستگاه CNC به طور همزمان از طریق گیربکس دنده مخروطی حرکت میکنند و به طور خودکار مرکز قطعه کار را با مرکز دوک تراش تراز میکنند. دقت مرکز معمولاً در محدوده 0.05-0.15 میلی متر است. این ویژگی آن را برای ماشینکاری قطعات کار معمولی مانند اشکال شش ضلعی گرد و منظم (به عنوان مثال، فلنج ها، محورهای محرک)، اجتناب از تغییر شکل قطعه کار ناشی از نیروی ناهموار و برآوردن الزامات ماشینکاری با دقت کلی (گرید IT10-IT8) بسیار مناسب می کند.
■ بستن سریع، راندمان بهبود یافته
ویژگی "گیره سنکرون" چاک سه-فکی در تراش های CNC به طور قابل توجهی زمان بستن را کوتاه می کند. در تولید انبوه (مانند میله های پیچ و بوش های معمولی)، اپراتورها فقط باید فک ها را به حرکت درآورند تا با آچار به طور همزمان حرکت کنند و زمان گیره را برای یک قطعه به 1-2 دقیقه کاهش می دهد و راندمان تولید را تا حد زیادی بهبود می بخشد.
■ سازگار با قطعات کار پیچیده و حل مشکلات خاص گیره
چهار فک چاک چهار -بهطور مستقل هدایت میشوند، که امکان قرارگیری دقیق و بستن را از طریق تنظیم فردی، با دقت مرکزی 0.01-0.03 میلیمتر فراهم میکند. این ویژگی آن را برای سناریوهای زیر مناسب می کند:
ماشینکاری غیرعادی: هنگام ماشینکاری شفتهای غیرعادی، تنظیم موقعیتهای فک، محور مرجع شفت خارج از مرکز را با مرکز دوک همتراز میکند، و از دقت ماشینکاری بعدی قطر بیرونی خارج از مرکز اطمینان میدهد.
الزامات دقیق-بالا:برای قطعات با دقت IT7 یا بالاتر، مانند شفتهای دنده دقیق و هستههای سوپاپ هیدرولیک، چهار -چاک فکی میتواند خطاهای هم محوری را در 0.01 میلیمتر از طریق تنظیمات مرکز{3}}در سطح میکرون کنترل کند.
ماشینکاری غیر{0}}داده مرکزی:هنگام ماشینکاری سوراخهای خارج از مرکز روی قطعات کار دیسکی- یا شیارهای غیرعادی شعاعی روی شفتهای بلند، چاک چهار{1}}فکی میتواند با تنظیم موقعیتهای فک، مبدأ ماشینکاری را با مرکز دوک تراز کند.
انواع و معیارهای انتخاب چاک
■ سه -چاک فکی
مناسب برای: قطعات کار گرد استاندارد، تولید انبوه، خشن کردن یا نیمه{0}کاری که دقت در مرکز اهمیتی ندارد.
مزایا: بستن راحت، راندمان بالا، هزینه کم.
محدودیت ها: دقت مرکز محدود. برای قطعات کار با دقت-یا با شکل نامنظم مناسب نیست.
■ چهار -چاک فکی
مناسب برای: قطعات کار غیرعادی، قطعات با دقت بالا-، ماشینکاری با دادههای غیرمرکزی-.
مزایا: موقعیت یابی دقیق، سازگاری قوی.
محدودیتها: گیره{0} زمانبر (نیاز به تراز دستی دارد)، به مهارت اپراتور بالایی نیاز دارد.
■ فک های نرم در مقابل فک های سخت
فک های سخت: ساخته شده از فولاد سخت شده، مناسب برای بستن سطوح ماشینی نشده (مانند ریخته گری، میله های ناهموار)، که نیاز به نیروی گیره قابل توجهی دارد.
فک های نرم: ساخته شده از فولاد کم کربن{{0}، برای مطابقت با قطر قطعه کار نیاز به حفاری دارند، مناسب برای بستن ثانویه قطعات کار با دقت بالا (مانند قطرهای بیرونی ماشینکاری شده)، اجتناب از فرورفتگی و حفظ دقت موقعیت.
نگهداری و عیب یابی پنجه
■ تعمیر و نگهداری روتین
پس از هر جابجایی، چاک تراشه ها را تمیز کنید تا از خرابی های ناشی از تجمع تراشه جلوگیری کنید.
برای کاهش سایش، فک ها را هر هفته با روغن روان کننده روغن کاری کنید.
برای جلوگیری از مسدود شدن مدار روغن، چاک های هیدرولیک هر 6 ماه یکبار نیاز به جداسازی و تمیز کردن زباله های داخلی دارند.
■ عیب های رایج و عیب یابی
عملکرد آزاد نشدن چاک: سیستم هیدرولیک را از نظر فشار روغن، انسداد خط روغن یا آسیب کوپلینگ بررسی کنید.
نیروی گیره ناکافی: فشار سیستم هیدرولیک را تنظیم کنید یا فک های فرسوده را جایگزین کنید.
تغییر شکل قطعه کار: برای قطعات کار با دیواره نازک، از یک چاک سه فک{{1} برای توزیع یکنواخت نیرو استفاده کنید، یا از فک های نرم برای کاهش فرورفتگی استفاده کنید.