دقت ماشینکاری یک تراش عمودی یک شاخص اصلی برای اندازه گیری کیفیت ماشینکاری آن است ، معمولاً از جمله دقت ابعاد ، دقت شکل ، دقت موقعیتی و معیاری سطح {{0} rege سطح دقت خاص تحت تأثیر عوامل مختلف مانند طراحی ابزار ، ساختگی ، دقت سیستم کنترل ، انتخاب ابزار ، انتخاب ابزار و پردازش {1 {{{{{{{ هنگام ماشینکاری قطعات با تراش عمودی:
1. گرد بودن: خطای گرد بودن ماشینکاری تراش عمودی به طور کلی می تواند بین 0.} 01 میلی متر و 0.02 میلی متر کنترل شود و برخی از دستگاه های با دقت بالا حتی می توانند به 0.005 میلی متر یا کمتر برسند.
2. استوانه ای: برای قطعات استوانه ای ، خطای استوانه ای یک تراش عمودی معمولاً از 0. 01 میلی متر تجاوز نمی کند ، و برخی از مدل های سطح بالا می توانند به 0.005 میلی متر برسند.
3. Flatness: هنگام ماشینکاری یک سطح صاف ، خطای صافی یک تراش عمودی در حدود 0 . 03mm.} این مقدار ممکن است بسته به عملکرد خاص دستگاه و شرایط پردازش متفاوت باشد.
4. صافی و عمودی: این تحمل های موقعیتی بسته به پیچیدگی و الزامات قطعات متفاوت است ، به طور کلی در محدوده 0. 01 میلی متر تا 0.02 میلی متر.
5. زبری سطح RA: زبری سطح یک شاخص برای ارزیابی صافی سطح قطعات است . زبری سطح پس از ماشینکاری تراش عمودی معمولاً می تواند به RA1 {4} 6 میکرومتر به RA3.} 2 μ mm برسد. برای نیازهای خاص ، با استفاده از ابزارهای برش ظریف و پارامترهای فرآیند ، حتی می تواند به RA0.8 میکرومتر یا پایین تر برسد.
لازم به ذکر است که این داده ها فقط برای مرجع هستند ، و دقت ماشینکاری واقعی هنوز هم باید بر اساس مدل های ابزار خاص ، مواد قطعه کار ، فرآیندهای ماشینکاری و روش های اندازه گیری تعیین شود {{0} علاوه بر این ، با پیشرفت تکنولوژیکی ، انواع جدیدی از لت های عمودی به طور مداوم در حال ظهور هستند ، و برخی از ساختاری آنها هنوز هم می تواند در حال بهبودی باشد. الزامات دقت.