راندمان پردازش بالا
● تنظیمات کاهش یافته: در ماشینکاری تراش CNC سنتی، تراشکاری و فرز معمولاً به عملیات جداگانه در ماشینهای مختلف نیاز دارد که نیازمند بستن و موقعیتیابی چندگانه قطعه کار است. این می تواند به راحتی منجر به خطاهای محصول شود و زمان قابل توجهی را صرف کند. دستگاههای تراشکاری کوچک ارتقا یافته-میتوانند چندین فرآیند-از جمله تراشکاری، فرزکاری، سوراخکاری و حفاری{4}} را در یک راهاندازی انجام دهند که بهطور قابلتوجهی تعداد تنظیمات قطعه کار و زمان کمکی را کاهش میدهد و راندمان ماشینکاری را به میزان قابل توجهی بهبود میبخشد. هنگام ماشینکاری یک قطعه شافت پیچیده با استفاده از یک ماشین تراش کوچک- ماشینکاری، ممکن است ماشینکاری سنتی نیاز به چندین راه اندازی و تغییر ماشین داشته باشد. با این حال، یک ماشین تراش فرز میتواند تمام مراحل ماشینکاری را در یک راهاندازی کامل کند و زمان ماشینکاری را چندین برابر کاهش دهد.
● کاهش زمان چرخه تولید: با کاهش زمان چرخش و انتظار بین فرآیندها و حذف کارهای مکرر موقعیتیابی و تنظیم مرتبط با چندین راهاندازی، دستگاههای فرز{0}}کوچک میتوانند چرخههای تولید را به میزان قابل توجهی کوتاه کنند.
دقت ماشینکاری بالا
● کاهش خطاهای موقعیت یابی: ماشین های تراش CNC معمولی، هنگام ماشینکاری قطعات پیچیده، گیره های متعددی را تجربه می کنند که می تواند منجر به خطاهای موقعیت یابی قطعه کار شود و بر دقت ماشینکاری نهایی تأثیر بگذارد. ماشینهای فرز تراش کوچک از یک روش گیره استفاده میکنند و تمام مراحل را در یک راهاندازی کامل میکنند. این به طور موثر خطاهای موقعیت یابی را کاهش می دهد و دقت موقعیت و ابعاد را در طول برش قطعه کار تضمین می کند.
● دقت حرکت بهبودیافته: ماشینهای تراشکاری کوچک-معمولاً از سیستمهای انتقال و کنترل با دقت بالا-استفاده میکنند که امکان کنترل حرکت با دقت بالا- همه محورهای مختصات را فراهم میکند. علاوه بر این، چیدمان منطقی و عملکرد هماهنگ سرهای تراشکاری و فرز در ماشینهای تراشکاری کوچک، دقت حرکت را در حین ماشینکاری افزایش میدهد و در نتیجه کیفیت قطعه را تضمین میکند.
ردپای تجهیزات کوچک
● طراحی یکپارچه: ماشینهای تراشکاری{0}کوچک چندین عملکرد ماشینکاری مانند تراشکاری و فرز را در یک ماشین ادغام میکنند. ماشینهای CNC سنتی به چندین ماشین جداگانه نیاز دارند که باعث صرفهجویی در فضا میشود. این برای کارگاه هایی با فضای محدود بسیار مهم است و به طور موثر استفاده از فضا را بهبود می بخشد و هزینه های سایت را کاهش می دهد.
● چیدمان و مدیریت آسان: ماشینهای تراش{0}کوچک ردپای کوچکی دارند و طرحبندی آنها را در کارگاه انعطافپذیرتر و راحتتر میکند. آنها را می توان با توجه به فرآیندهای تولید و الزامات فرآیند مرتب کرد و طرح تولید را بهینه کرد.
کاهش هزینه های تولید
● کاهش سرمایه گذاری تجهیزات: استفاده از یک ماشین تراش و فرز کوچک معادل داشتن چندین ماشین تراش، از جمله یک ماشین تراش و هم یک ماشین تراش است. در مقایسه با خرید ماشینهای چند کاره{1}، تراشهای عمودی CNC فرز و تراش میتوانند هزینههای سرمایهگذاری تجهیزات را به میزان قابل توجهی کاهش دهند.
● کاهش هزینه های نیروی کار: درجه بالای اتوماسیون و راندمان پردازش ماشین های فرز و تراش کوچک به طور موثر تعداد اپراتورهای CNC را کاهش می دهد. یک اپراتور CNC می تواند به طور همزمان چندین ماشین فرز و تراشکاری را مدیریت کند و هزینه های نیروی کار را کاهش دهد. تراش تراش تراش تراش تراش CNC دارای دقت پردازش بالا و کیفیت پایدار است، نرخ ضایعات و نرخ کار مجدد را کاهش می دهد و می تواند به طور موثر در هزینه مواد خام صرفه جویی کند.
سازگاری قوی
●کوچک-تولید دستهای انواع مختلف: قابلیتهای پردازش انعطافپذیر و جابهجایی سریع بین حالتهای تراشکاری و فرز در ماشینهای تراشکاری و فرزکاری کوچک، تولید همزمان قطعاتی با اشکال مختلف را امکانپذیر میسازد و نیازهای تولید در مقیاس بزرگ{1} را برای طیف وسیعتری از قطعات برآورده میکند.
پردازش قطعات پیچیده: تراشهای عمودی CNC تراشکاری و فرز ترکیبی، تولید همزمان قطعات پیچیده، بهویژه قطعاتی که دارای پروفایلها، منحنیها، و سیستمهای سوراخ منحصربهفرد هستند، مانند تیغههای موتور هواپیما و هستههای قالب را امکانپذیر میسازد.