پرس های هیدرولیک با توجه به انواع مایعات منتقل کننده فشار طبقه بندی می شوند. دو دسته وجود دارد: پرس هیدرولیک و پرس هیدرولیک. فشار کل ایجاد شده توسط پرس هیدرولیک نسبتاً زیاد است و اغلب برای آهنگری و مهر زنی استفاده می شود. پرس های هیدرولیک از مایع به عنوان یک محیط کار برای انتقال انرژی برای دستیابی به انواع مختلف استفاده می کنند. علاوه بر آهنگری و شکل دهی ، از این نوع فناوری می توان برای صاف کردن ، پرس ، بسته بندی ، بریکت و پرس نیز استفاده کرد.
تنها با دانستن اصل صرفه جویی در انرژی ماشین های هیدرولیک می توان کار صرفه جویی در انرژی را انجام داد. ابتدا ، دستگاه هیدرولیک از یک پمپ ثابت برای تامین روغن استفاده می کند و روغن اضافی از طریق یک شیر متناسب به مخزن باز می گردد. میزان روغن و سرعت موتور در این فرایند یکسان است ، اما الزامات سرعت و فشار متفاوت است. در عملیات واقعی حداقل مقدار زیادی زباله وجود دارد. با استفاده از تبدیل فرکانس و صرفه جویی در انرژی ، با رعایت سیگنال های فشار و جریان متناسب با سیستم CNC ، تنظیم جریان مورد نیاز هر فرآیند کاری پرس هیدرولیک را می توان برای پاسخگویی به نیازهای سیستم تنظیم کرد. هنگامی که موتور کار نمی کند ، سرعت موتور کاهش می یابد. ، بهبود فضای صرفه جویی در انرژی.
از آنجا که قدرت خروجی سیستم ماشین هیدرولیک بسیار متفاوت است ، جریان و فشار مورد نیاز در فرآیندهای مختلف متفاوت است. برای تنظیم جریان و فشار مورد نیاز ، باید به شیر جریان و شیر فشار تکیه کرد ، اما پمپ کمی عملکرد تنظیم ندارد و دمای روغن افزایش می یابد. در زمان های بالا ، انرژی هدر می رود و در عین حال ، ساییدگی سوپاپ های مختلف ، دمای بالای روغن و سر و صدای زیاد و غیره را افزایش می دهد ، که باعث کاهش زمان استفاده کلی از پرس هیدرولیک چهار ستونی 400 تنی می شود. به
ظرفیت طراحی موتور ماشین هیدرولیک بیشتر از واقعی است ، که همچنین باعث اتلاف برق می شود. بنابراین ، من پیشنهاد می کنم همه از موتورهای صرفه جویی در مصرف فرکانس برای بهبود طراحی برای کاهش ضایعات ، محافظت از موتور و افزایش طول عمر دستگاه هیدرولیک استفاده کنند.
