اینکه آیا تراش CNC به تعویض روغن و تعمیر و نگهداری نیاز دارد یا خیر، باید با در نظر گرفتن دفترچه راهنمای کاربر، برنامه تعمیر و نگهداری، شرایط عملیاتی واقعی و اعلان های سیستم، تعیین شود. در زیر یک تحلیل مفصل است:
مبنای قضاوت
برنامه تعمیر و نگهداری
روغن روان کننده: روغن روان کننده برای یاتاقان های دوک، ریل های راهنما و سایر قسمت های ماشین ابزار CNC معمولاً هر 6 ماه تا 1 سال یکبار باید تعویض شوند (برای جزئیات به دفترچه راهنمای تجهیزات مراجعه کنید). اگر فاصله زمانی تعویض نزدیک شود یا از آن فراتر رفته باشد، ممکن است روغن نیاز به تعویض داشته باشد.
روغن هیدرولیک: روغن هیدرولیک در سیستم هیدرولیک پردازش قطعات ماشین ابزار CNC (مانند برجک ابزار و چاک) معمولاً هر 1-2 سال یکبار نیاز به تعویض دارد. اگر روغن امولسیون شد، تغییر رنگ داد یا حاوی ناخالصی بود، باید فوراً تعویض شود.
مایع برش: نیاز به پر کردن یا تعویض منظم دارد (فرکانس بسته به استفاده متفاوت است). اگر مایع برش بوی بد می دهد، خراب می شود یا مقدار PH غیر طبیعی دارد، باید درمان شود.
اعلان وضعیت تجهیزات
هشدارهای سیستم: برخی از ماشین های تراش CNC زمانی که فشار روغن روانکاری کافی نیست، سطح روغن خیلی پایین است یا دمای روغن غیرعادی است (به عنوان مثال، "روغن روانکاری ناکافی"، "دمای روغن بسیار بالا") زنگ هشدار می دهند.
بازرسی دستی: رنگ روغن را از طریق شیشه دید روغن (واضح طبیعی است، کدر یا سیاه نشان دهنده نیاز به تعویض است) و سطح روغن (اگر زیر حد پایین تر است، دوباره پر کنید).
شرایط عملیاتی واقعی
شدت ماشینکاری: ماشین آلات CNC تحت بار زیاد و کار مداوم نیاز به فواصل تعویض روغن کوتاه تری دارند.
عوامل محیطی: محیطهای گرد و غبار، مرطوب یا دمای{0}بالا، تخریب روغن را تسریع میکنند و به تعمیر و نگهداری زودتر نیاز دارند.
مراحل تعویض روغن و تعمیر و نگهداری
خاموش شدن و خاموش شدن: مطمئن شوید که دستگاه CNC کاملاً متوقف شده و منبع تغذیه قطع شده است.
تخلیه روغن قدیمی:
مخزن روغن یا شیر تخلیه مدار روغن را باز کنید و روغن قدیمی را در ظرف تمیزی تخلیه کنید.
از ابزارهای حرفه ای برای تمیز کردن ناخالصی های باقی مانده در مدار روغن (مانند فیلترها و لوله های روغن) استفاده کنید.
تمیز کردن مخزن روغن:داخل مخزن روغن را با یک پارچه تمیز یا ماده تمیز کننده پاک کنید تا لکه ها و رسوبات روغن پاک شوند.
اضافه کردن روغن جدید
روان کننده ای را انتخاب کنید که با الزامات دستگاه CNC مطابقت داشته باشد (مانند ISO VG32، VG46 و غیره).
روغن را به آرامی از طریق درگاه پرکننده روغن اضافه کنید، از ورود هوا به مدار روغن جلوگیری کنید.
روغن را تا بالاتر از نقطه وسط سنج سطح روغن پر کنید، اما از حد بالایی تجاوز نکنید.
اجرای آزمایشی و بازرسی
ماشین را راه اندازی کنید، هر محور را با سرعت کم اجرا کنید و ببینید که آیا مدار روغن بدون مانع است و فشار روغن طبیعی است یا خیر.
نشتی روغن را بررسی کنید و در صورت نیاز کانکتورها را سفت کنید.
موارد احتیاط
سازگاری روغن:برای جلوگیری از واکنش های شیمیایی که ممکن است منجر به تخریب عملکرد شود، مخلوط کردن مارک ها یا انواع مختلف روان کننده ها به شدت ممنوع است.
حفاظت ایمنی:هنگام تعویض روغن در ماشین ابزار CNC از دستکش محافظ و عینک ایمنی استفاده کنید تا از تماس روغن با پوست یا چشم جلوگیری شود.
دفع زباله:روغن مصرف شده باید طبق مقررات زیست محیطی بازیافت شود. تخلیه بی رویه ممنوع است.
نگهداری سوابق:زمان تعویض روغن، نوع روانکار و مقدار تعویض شده را برای مرجع نگهداری در آینده ثبت کنید.
عیب یابی مشکلات رایج
هشدار پس از تعویض روغن همچنان ادامه دارد:اگر بعد از تعویض روغن زنگ هشدار باقی ماند، انسداد خطوط روغن یا نقص سنسور را بررسی کنید.
دمای غیر طبیعی روغن:این ممکن است به دلیل روغن ناکافی یا سیستم خنک کننده معیوب باشد. روغن بیشتری اضافه کنید یا رادیاتور را تمیز کنید.
افزایش نویز:این ممکن است به دلیل روانکاری ناکافی باشد که باعث سایش قطعات می شود. خطوط روغن را بررسی کنید و روغن را دوباره پر کنید.