
تراش عمودی CNC (CNC عمودی) یک تجهیزات خودکار است که حرکت و فرآیند برش ابزارهای دستگاه را از طریق سیستم CNC کنترل می کند. برای دستیابی به دقت پردازش در سطح میکرون ، سنسورهای با دقت بالا و سیستم های کنترل حلقه بسته را ترکیب می کند.
اصول اصلی کار عبارتند از:
1. کنترل سیستم CNC: کنترل چرخش دوک نخ ریسی ، خوراک ابزار ، حرکت کارگروه و سایر اقدامات را از طریق برنامه های از پیش تعیین شده کنترل کنید.
2. درایو سیستم سروو: نتایج محاسبه دستگاه CNC را به حرکت مکانیکی تبدیل کنید تا از دقت پردازش اطمینان حاصل شود.
3. نظارت و بازخورد در زمان واقعی: برای بهینه سازی فرآیند پردازش ، نیروی برش ، دما و سایر پارامترها را از طریق سنسورها مانیتور کنید.
مراحل عملیاتی و اقدامات احتیاطی
آماده سازی راه اندازی
1. بازرسی امنیت:
** از لوازم محافظت از نیروی کار سازگار استفاده کنید (لباس کار ، کلاه ایمنی ، کفش های محافظ) و موهای بلند باید در کلاه قرار دهید.
** کار با دستکش کاملاً ممنوع است. بررسی کنید که آیا آچار چاک برداشته شده است و آیا دسته تغییر سرعت در موقعیت صحیح قرار دارد یا خیر.
** بقایای اطراف ابزار را تمیز کنید تا اطمینان حاصل شود که هیچ تداخل در قطعات متحرک وجود ندارد.
2. بازرسی Equipment:
** بررسی کنید که آیا سطح روغن روغن کاری ، فشار منبع هوا و سیستم هیدرولیک طبیعی است.
** تأیید کنید که سیم کشی اجزای برقی محکم و سست و کوتاه نیست.
روند نوپا
1. شروع بعدی:
** منبع تغذیه اصلی ابزار ماشین (380 ولت) را روشن کنید.
** منبع تغذیه سیستم CNC (24 ولت) را شروع کنید و منتظر بمانید تا سیستم اولیه شود.
** دکمه توقف اضطراری را رها کرده و عملکرد بازگشت صفر را انجام دهید (First +X Axis و سپس +Axis +Z).
2. آزمایش تست بدون بار:
** برای تأیید اینکه هیچ ناهنجاری در تجهیزات وجود ندارد ، با سرعت کم برای 5-10 اجرا کنید.
عمل پردازش
1. ورودی و اشکال زدایی برنامه:
** برنامه پردازش (برنامه نویسی دستی یا برنامه نویسی خودکار) را وارد کرده و تست اجرای خشک را انجام دهید.
** پس از تأیید صحیح برنامه ، قطعه کار و ابزار را نصب کرده و ابزاری را برای ایجاد سیستم مختصات قطعه کار تنظیم کنید.
2. نظارت بر فرآیند فرآیند:
** لمس قسمت های چرخان یا اندازه گیری قطعه کار کاملاً ممنوع است و ابزارهای ویژه برای تمیز کردن تراشه های آهنی مورد نیاز است.
** اندازه قطعه کار را مرتباً بررسی کنید و در صورت پوشیدن ابزار را به موقع جایگزین کنید.
خاموش کردن و پایان
1. خاموش کردن طبیعی:
** پردازش را متوقف کنید ، از برنامه خارج شوید و قدرت سیستم را خاموش کنید.
** قبل از خاموش کردن قدرت اصلی 5 دقیقه صبر کنید (از برق مکرر و خاموش خودداری کنید).
2. تمیز کردن سایت:
** تراشه ها را حذف کنید ، ابزار ماشین را پاک کنید و سابقه انتقال را پر کنید.
مشخصات عملیات ایمنی
مشخصات عملیات ایمنی
1. کیفیت پرسنل:
** اپراتورها باید تحت آموزش حرفه ای قرار بگیرند ، یک گواهینامه داشته باشند و با عملکرد تجهیزات و روشهای عملیاتی آشنا باشند.
2. تابوهای اضافی:
** اضافه بار ابزار ماشین و انتقال ابزارها در قسمت انتقال ، کاملاً ممنوع است.
** اپراتور نباید در حین پردازش پست را ترک کند و وقتی هیچ کس در وظیفه نیست ، دستگاه باید متوقف شود.
3. رسیدگی به انرژی:
** در صورت وجود وضعیت غیر طبیعی ، دکمه "توقف اضطراری" را بلافاصله فشار دهید ، برای بازرسی و نگهداری گزارش دهید و کار با گسل ها کاملاً ممنوع است.
نگهداری روزانه
نگهداری روزانه
1. سیستم LUBRICATION: سطح روغن روغن کاری راه آهن و پیچ راهنما را بررسی کنید و روغن روغن کاری را اضافه یا جایگزین کنید.
2. کار تمیز کردن: تراشه های تمیز و خاک ، سطح ابزار ماشین و میز کار را پاک کنید.
3.GA و بازرسی مایع: تأیید کنید که فشار منبع هوا ، سطح روغن هیدرولیک و جریان خنک کننده طبیعی است.
نگهداری هفتگی
** برای جلوگیری از تجمع گرد و غبار ، فیلتر کابینت الکتریکی را تمیز کنید.
نگهداری نامنظم
1. سطح خنک کننده و کیفیت را بررسی کنید و به موقع جایگزین یا اضافه کنید.
2. نقاله تراشه را تمیز کرده و سایش ابزار را بررسی کنید.
نگهداری منظم (هر شش ماه در سال)
1.Semi-anual: پیچ توپ ، مدار روغن هیدرولیک را تمیز کرده و روغن هیدرولیک را جایگزین کنید.
2. ساله: روغن روغن کاری دوک نخ ریسی ، برس های موتور DC Servo را جایگزین کنید و ترخیص راه آهن راهنما را بررسی و تنظیم کنید.
گسل های مشترک و روش های عیب یابی
گسل های مشترک و روش های عیب یابی
| پدیده تقصیر | علل احتمالی | راه حل |
| ابعاد پردازش ناپایدار | ترخیص کالا از گمرک پیچ خیلی بزرگ است ، سایش یاتاقان ، لرزش دوک نخ ریسی | ترخیص پیچ را تنظیم کنید ، یاتاقان را تعویض کنید ، نصب اسپیندل را بررسی کنید |
| زبری بیش از حد سطح | سایش ابزار ، رزونانس ماشین ، پدیده خزنده | دوباره ابزار را به اشتراک بگذارید ، سطح دستگاه را تنظیم کنید ، موج خنک کننده را بهینه کنید |
| فشار سیستم هیدرولیک کافی | نشت روغن هیدرولیک ، خرابی پمپ ، انسداد فیلتر روغن | آب بندی خط لوله را بررسی کنید ، روغن هیدرولیک را جایگزین کنید ، فیلتر روغن را تمیز کنید |
| خرابی سیستم الکتریکی | کابل های شل ، آسیب اجزا ، زنگ کنترل پنل | سیم کشی را بررسی کنید ، اجزای معیوب را جایگزین کنید و مطابق دستورالعمل عیب یابی کنید |
| راهنمای پوشیدن ریلی منجر به کاهش دقت | روغن کاری کافی ، تجمع پرونده های آهن | به طور مرتب ریل های راهنما را تمیز کنید ، روغن روان کننده را اضافه کنید و ترخیص کالا را تنظیم کنید |
از Lathes عمودی CNC به درستی و به طور دقیق از روشهای عملیاتی استفاده کنید ، آگاهی ایمنی را تقویت کنید ، نگهداری روزانه و پیشگیری از گسل را ترکیب کنید و از عملکرد کارآمد و پایدار تجهیزات اطمینان حاصل کنید.
اپراتورها باید به پیشرفت مهارت های حرفه ای خود ادامه دهند ، با روند Lathes عمودی CNC به سمت هوش و دقت بالا سازگار شوند و پشتیبانی از پردازش با کیفیت بالا را برای تولید مدرن ارائه دهند.
