تراش عمودی CNC

قبل از شروع ماشینکاری، اپراتور باید یک سری بررسی و تنظیمات را روی ماشین ابزار انجام دهد. ابتدا بررسی کنید که آیا تمام قطعات ماشین ابزار مانند ریل های راهنما، ابزارهای برش، دوک ها و غیره سالم هستند یا خیر. سپس مقدار جبرانی ابزار را تنظیم کنید تا از موقعیت دقیق ابزار در حین پردازش مطمئن شوید. علاوه بر این، پارامترهای پردازش مربوطه باید با توجه به نقشه های قطعات پردازش شده مانند سرعت اسپیندل، سرعت تغذیه، مسیر ابزار و غیره تنظیم شوند.

تثبیت قطعه کار برای پردازش روی ماشین ابزار یک مرحله مهم در فرآیند ماشینکاری است. روش های زیادی برای بستن قطعه کار وجود دارد، مانند بستن دستی، گیره پنوماتیک، گیره هیدرولیک و غیره. هنگام گیره باید از دقت موقعیت قطعه کار و پایداری قطعه کار در هنگام پردازش اطمینان حاصل شود. برای قطعات کار بزرگ یا قطعات کار با اشکال پیچیده، باید از گیره های مخصوص یا گیره های جهانی برای تثبیت استفاده شود.

ابزار مناسب را با توجه به الزامات قطعات پردازش شده انتخاب کنید. انتخاب ابزار برش عمدتاً بر اساس عواملی مانند مواد پردازش، فناوری پردازش و کیفیت سطح پردازش است. پس از انتخاب ابزار، برای اطمینان از موقعیت دقیق ابزار در حین پردازش، باید مقدار جبران ابزار را نیز تنظیم کنید. علاوه بر این، سایش ابزارهای برش باید بررسی شود و ابزارهای برشی که به طور جدی فرسوده شده اند باید به موقع جایگزین شوند تا از کیفیت پردازش اطمینان حاصل شود.

فرآیند ماشینکاری تراش عمودی cnc از طریق برنامه نویسی محقق می شود. هنگام برنامه نویسی، اپراتور باید برنامه پردازش مربوطه را بر اساس نقشه های قطعات مورد پردازش بنویسد. برنامه پردازش عمدتاً شامل بخش‌های زیر است: تنظیم سیستم مختصات، برنامه‌ریزی مسیر ابزار، تنظیم سرعت تغذیه و سرعت اسپیندل، تنظیم جبران ابزار و غیره. هنگام برنامه‌نویسی، باید مشکلاتی را که ممکن است در طول فرآیند ماشینکاری با آن مواجه شوید، مانند تداخل ابزار، توزیع کمک هزینه ماشین‌کاری و غیره در نظر بگیرید.

پس از تکمیل آماده سازی های فوق می توان تراش عمودی cnc را برای فرآوری راه اندازی کرد. اپراتور برنامه پردازش را از طریق پانل عملیات وارد می کند و ماشین ابزار به طور خودکار فرآیند پردازش را اجرا می کند. در طول پردازش، اپراتور باید توجه زیادی به فرآیند پردازش داشته باشد و اقدامات به موقع را برای مقابله با هر گونه ناهنجاری مشاهده شده انجام دهد. علاوه بر این، سایش ابزارهای برش باید به طور منظم بررسی شود و ابزارهایی که به شدت فرسوده شده اند باید به موقع تعویض شوند.

پس از پردازش، قطعات پردازش شده باید بازرسی شوند تا بررسی شود که آیا کیفیت پردازش الزامات را برآورده می کند یا خیر. اگر مشکل کیفی وجود داشته باشد، باید علت آن مورد تجزیه و تحلیل قرار گیرد و پارامترهای پردازش باید به موقع تنظیم یا برنامه ریزی مجدد شوند. در عین حال، ماشین ابزار باید تمیز و نگهداری شود، مانند برداشتن براده ها، پاک کردن ماشین ابزار، افزودن روغن روان کننده و غیره تا از عملکرد طبیعی ماشین ابزار اطمینان حاصل شود.