سلام! من به عنوان یک تامین کننده تراش ، من از بسیاری از مشتریان در مورد مسائل مربوط به قطعه های کارشان شنیده ام که به راحتی روی تراش نمی چرخند. این یک سردرد رایج است ، اما نگران نباشید. در این وبلاگ به دلایل احتمالی حفر می کنم و برخی از راه حل ها را ارائه می دهم.
اول از همه ، بیایید در مورد جنبه های مکانیکی صحبت کنیم. یکی از مقصر اصلی می تواند تراز اجزای تراش باشد. اگر پیشانی ، دم و کالسکه به درستی تراز نشده باشد ، قطعه کار به راحتی نمی چرخد. با گذشت زمان ، ارتعاشات حاصل از عملکرد عادی می تواند باعث شود این قسمت ها از مکان خارج شوند. به عنوان مثال ، اگر پیشانی کمی کج شده باشد ، فشار ناهموار را بر روی قطعه کار وارد می کند و منجر به دست و پا زدن و پایان خشن می شود. برای بررسی تراز ، می توانید از ابزارهای اندازه گیری دقیق مانند شاخص های شماره گیری استفاده کنید. در صورت شناسایی سوء استفاده ، بهتر است یک حرفه ای را تنظیم کنید. این ممکن است مانند یک دردسر به نظر برسد ، اما برای انجام این عمل چرخش صاف بسیار مهم است.
مسئله مکانیکی دیگر می تواند مربوط به یاتاقان ها باشد. یاتاقان ها وظیفه کاهش اصطکاک را دارند و اجازه می دهند اسپیندل آزادانه بچرخد. اگر یاتاقان ها فرسوده یا آسیب دیده باشند ، می توانند باعث شود که اسپیندل خشن شود. ممکن است هنگام اجرای تراش ، صداهای عجیب یا ارتعاشات را مشاهده کنید. یاتاقان های فرسوده همچنین می توانند منجر به افزایش تولید گرما شوند که می تواند به دوک و سایر اجزای دیگر آسیب برساند. در این حالت ، شما باید یاتاقان ها را جایگزین کنید. استفاده از یاتاقان های با کیفیت بالا که با مدل تراش شما سازگار هستند مهم است.
وضعیت ابزارهای برش نیز نقش بسیار خوبی دارد. ابزارهای برش کسل کننده یا آسیب دیده نمی توانند به طور پاک قطعه کار را کاهش دهند. هنگامی که یک ابزار کسل کننده است ، برای از بین بردن مواد باید سخت تر کار کند ، که می تواند باعث لرزش قطعه کار شود. این لرزش نه تنها بر سطح سطح تأثیر می گذارد بلکه می تواند استرس اضافی را بر روی تراش قرار دهد. حتماً به طور مرتب از ابزارهای برش خود بازرسی کنید و هنگام نشان دادن علائم سایش ، آنها را جایگزین کنید. همچنین ، استفاده از نوع مناسب ابزار برش برای موادی که با آنها کار می کنید ضروری است. به عنوان مثال ، یک ابزار متفاوت برای برش فولاد در مقایسه با آلومینیوم مورد نیاز است.
حال ، بیایید مطالب قطعه کار را در نظر بگیریم. برخی از مواد بیشتر مستعد ابتلا به مشکلات چرخش هستند. به عنوان مثال ، موادی با سختی متناقض یا فشارهای داخلی می توانند منجر به برش ناهموار شوند. اگر قطعه کار دارای نقاط سخت باشد ، ابزار برش در آن مناطق با مقاومت بیشتری روبرو می شود و باعث ایجاد تراش می شود. برای مقابله با این ، می توانید گرما را امتحان کنید - قبل از چرخاندن ، قطعه کار را درمان کنید تا فشارهای داخلی را تسکین دهید. این می تواند مواد را یکنواخت تر و برش آسان تر کند.
تنظیمات سرعت و سرعت خوراک در تراش نیز بسیار مهم است. اگر سرعت خیلی زیاد باشد ، ممکن است ابزار برش نتواند به کار خود ادامه دهد و در نتیجه ضعف و آسیب بالقوه به ابزار منجر شود. از طرف دیگر ، اگر سرعت خیلی کم باشد ، می تواند برای انجام عملکرد چرخش برای همیشه طول بکشد و همچنین ممکن است باعث شود ابزار به جای برش مالش یابد. به طور مشابه ، نرخ خوراک ، که تعیین می کند سرعت حرکت در طول قطعه کار چقدر سریع حرکت می کند ، باید به درستی تنظیم شود. نرخ خوراک که خیلی سریع است می تواند ابزار برش را بیش از حد بارگذاری کند ، در حالی که نرخ خیلی آهسته می تواند منجر به پایان سطح خشن شود. برای یافتن تنظیمات بهینه برای قطعه کار و ابزار برش خاص خود ، با ترکیبات سرعت و سرعت تغذیه مختلف آزمایش کنید.
خنک کننده عامل دیگری است که نباید از آن غافل شود. خنک کننده به کاهش گرما و اصطکاک در طی فرآیند برش کمک می کند. اگر مایع خنک کننده به درستی اعمال نشود یا آلوده شود ، می تواند بر عملکرد چرخش تأثیر بگذارد. خنک کننده کافی نمی تواند باعث گرم شدن ابزار برش شود و منجر به سایش زودرس و سطح ضعیف شود. حتماً سطح و کیفیت خنک کننده را مرتباً بررسی کنید. اگر کثیف است یا اثربخشی خود را از دست داده است ، مایع خنک کننده را جایگزین کنید.
اگر به Lathes با کیفیت بالا برای برنامه های مختلف علاقه دارید ، این لینک ها را بررسی کنید:پردازش قطعات خودکار از تراش عمودی VTC80A CNC استفاده می کندباتجهیزات ویژه برای خط تولید دریچه تراش عمودی VTC80Aوتتراش عمودی ویژه CNC برای دیسک ترمزبشر این دستگاه ها به گونه ای طراحی شده اند که عملیات چرخش صاف و کارآمد را فراهم می کنند.
در پایان ، دلایل مختلفی وجود دارد که ممکن است یک قطعه کار به راحتی روی تراش نرود. از مسائل مکانیکی مانند تراز و مشکلات تحمل گرفته تا عوامل مرتبط با ابزارهای برش ، مواد قطعه کار ، سرعت و نرخ خوراک و خنک کننده. با تشخیص دقیق مشکل و برداشتن اقدامات مناسب برای رفع آن ، می توانید عملکرد تراش خود را بهبود بخشید و آن را با کیفیت و با کیفیت بالا در قسمت های کاری خود بدست آورید.
اگر با تراش خود با مشکلات مداوم روبرو هستید یا به دنبال ارتقاء تجهیزات خود هستید ، از دستیابی به آن دریغ نکنید. ما در اینجا هستیم تا به شما کمک کنیم بهترین راه حل ها را برای نیازهای ماشینکاری خود پیدا کنید. این که آیا شما یک کارگاه کوچک در مقیاس یا یک مرکز تولید مقیاس بزرگ هستید ، ما تخصص و محصولات لازم را برای برآورده کردن نیازهای شما داریم. برای شروع بحث تهیه و عملیات ماشینکاری خود به سطح بعدی با ما تماس بگیرید.
منابع
- "کتابچه راهنمای عملیات تراش" - یک راهنمای جامع در مورد عملکرد و نگهداری تراش.
- صنعت - بولتن های فنی خاص از تولید کنندگان پیشرو تراش.