دقت یک تراش CNC چیست؟ این سوالی است که بسیاری از مشتریان اغلب هنگام خرید تراش CNC از آنها می پرسند. من به عنوان تأمین کننده CNC Lathes ، من در اینجا هستم تا یک پاسخ مفصل ارائه دهم تا به شما در درک این جنبه مهم کمک کنم.
درک دقت تراش CNC
دقت در تراش CNC به توانایی دستگاه در تولید قطعاتی که مطابق با ابعاد و تحمل های مشخص شده باشد ، اشاره دارد. این یک اندازه گیری از چگونگی نزدیک ابعاد واقعی قسمت ماشینکاری با ابعاد طراحی مورد نظر است. چندین عامل در صحت یک تراش CNC نقش دارند:
ساختار مکانیکی
ساختار مکانیکی یک تراش CNC پایه و اساس دقت آن است. یک ساختار چاه طراحی شده و سفت و سخت می تواند ارتعاشات و انحرافات را در طی فرآیند ماشینکاری به حداقل برساند. به عنوان مثال ، بستر تراش ، که از کل دستگاه پشتیبانی می کند ، باید از مواد با کیفیت بالا و دارای خواص میرایی عالی ساخته شود. چدن به دلیل توانایی جذب ارتعاشات ، یک انتخاب مشترک برای تخت های چاشنی است که به حفظ دقت کمک می کند.
پیچ های سرب و پیچ های توپ
پیچ های سرب و پیچ های توپ وظیفه ترجمه حرکت چرخشی موتورهای سروو به حرکت خطی کالسکه ابزار را دارند. پیچ های توپ با دقت بالا در لات های مدرن CNC ترجیح داده می شوند زیرا اصطکاک کم ، راندمان بالایی دارند و می توانند موقعیت خطی دقیقی را فراهم کنند. دقت زمین پیچ های توپ و کیفیت مجامع مهره آنها نقش مهمی در تعیین دقت موقعیت کلی تراش دارد.
موتورهای سروو و سیستم های کنترل
از موتورهای سروو برای کنترل حرکت ابزار و قطعه کار استفاده می شود. آنها برای اطمینان از ماشینکاری دقیق باید از سرعت و کنترل گشتاور دقیق برخوردار باشند. سیستم کنترل تراش CNC مانند مغز آن است که دستورالعمل های کد G - را تفسیر می کند و سیگنال های مناسب را به موتورهای سروو ارسال می کند. یک سیستم کنترل با کیفیت بالا می تواند خطاهای مختلفی از جمله واکنش مجدد در اجزای مکانیکی را جبران کند تا دقت کلی دستگاه را بهبود بخشد.
انواع دقت در Lathe CNC
دقت
دقت بعدی به توانایی تراش در تولید قطعات با اندازه صحیح اشاره دارد. این معمولاً از نظر تحمل مشخص می شود. به عنوان مثال ، اگر بخشی برای داشتن قطر 50 میلی متر با تحمل 0.01 میلی متر پوند طراحی شده باشد ، تراش CNC باید بتواند بخشی را در این محدوده انجام دهد. دقت بعدی می تواند تحت تأثیر عواملی مانند سایش ابزار ، گسترش حرارتی اجزای دستگاه و صحت دستگاههای اندازه گیری مورد استفاده در فرآیند ماشینکاری قرار گیرد.
دقت هندسی
دقت هندسی مربوط به شکل و شکل قطعات ماشینکاری است. این شامل پارامترهایی مانند صافی ، گرد بودن ، استوانه و صافی است. به عنوان مثال ، یک شافت باید کاملاً گرد و مستقیم در تحمل های مشخص باشد. دقت هندسی تحت تأثیر تراز اجزای دستگاه ، کیفیت ابزارهای برش و پایداری فرآیند ماشینکاری است.
دقت مثبت
دقت مثبت در مورد توانایی تراش برای قرار دادن ابزار و قطعه کار به درستی در محورهای X ، Y و Z است. برای قطعات چند ویژگی که در آن موقعیت نسبی ویژگی های مختلف باید دقیق باشد ، بسیار مهم است. دقت مثبت به صحت پیچ های سرب ، موتورهای سروو و سیستم های بازخورد مورد استفاده در تراش CNC بستگی دارد.
اندازه گیری دقت یک تراش CNC
برای اطمینان از صحت تراش CNC ، از تکنیک ها و ابزارهای مختلف اندازه گیری استفاده می شود:
ماشین های اندازه گیری مختصات (CMM)
CMM ها دستگاه های اندازه گیری بسیار دقیقی هستند که می توانند ابعاد و هندسه قطعات ماشینکاری شده را اندازه گیری کنند. آنها از یک کاوشگر برای لمس سطح قسمت در چندین نقطه استفاده می کنند و سپس ابعاد را بر اساس موقعیت کاوشگر محاسبه می کنند. CMM ها می توانند اندازه گیری های بسیار دقیقی را ارائه دهند ، اغلب با دقت چند میکرومتر.
تداخل سنجهای لیزر
تداخل لیزر برای اندازه گیری جابجایی خطی و زاویه ای اجزای دستگاه استفاده می شود. آنها بر اساس اصل تداخل نور لیزر کار می کنند. با اندازه گیری تغییرات در الگوی تداخل ، جابجایی قطعات متحرک به طور دقیق قابل تعیین است. تداخل لیزر معمولاً برای کالیبراسیون دقت موقعیت یابی Lathes CNC استفاده می شود.
شاخص های شماره گیری
شاخص های شماره گیری ابزارهای اندازه گیری ساده و ارزان هستند که می توانند برای اندازه گیری جابجایی های کوچک استفاده شوند. آنها اغلب برای بررسی تراز اجزای دستگاه مانند موازی بودن کالسکه ابزار و دوک نخ ریسی استفاده می شوند.
Lathes CNC بالا - دقت ما
به عنوان یک تأمین کننده تراش CNC ، ما طیف وسیعی از لات های CNC با دقت بالا را ارائه می دهیم که برای تأمین نیازهای متنوع مشتریان طراحی شده اند. به عنوان مثال ، مابالا - چرخش دقیق و آسیاب کامپوزیت CNC عمودی - جیانامجهز به پیچ های توپ با کیفیت بالا ، موتورهای سروو و یک سیستم - از - - - - سیستم کنترل هنری است. این می تواند به دقت و دقت بعدی ، هندسی و موقعیتی برسد و آن را برای ماشینکاری قطعات پیچیده با تحمل های محکم مناسب می کند.
محصول دیگر در نمونه کارها مادستگاه تراش عمودی CNC با سمببشر این تراش دارای یک ساختار مکانیکی سفت و سخت و فناوری پیشرفته کنترل سروو است که ماشینکاری با دقت بالا را تضمین می کند. این ماده به طور گسترده در صنایعی مانند خودرو ، هوافضا و ساخت قالب استفاده می شود.
ما همچنین داریممرکز ماشینکاری عمودی با محور 4، که انعطاف پذیری و دقت پیشرفته ای را برای ماشینکاری چند جانبه ارائه می دهد. علاوه بر این از محور 4 امکان عملیات ماشینکاری پیچیده تری را فراهم می کند ، و اجزای دقیق دقیق دستگاه اطمینان می دهد که قطعات با دقت مورد نیاز ماشینکاری می شوند.
اهمیت دقت در صنایع مختلف
صنعت خودرو
در صنعت خودرو ، از Lathes CNC برای تولید اجزای موتور ، قطعات انتقال و اجزای ترمز استفاده می شود. دقت بالا برای اطمینان از عملکرد و قابلیت اطمینان مناسب این قسمت ها ضروری است. به عنوان مثال ، پیستون های موتور باید ابعاد و گرد و دور دقیقی داشته باشند تا کاملاً در سیلندرها قرار بگیرند ، که بر عملکرد موتور و راندمان سوخت تأثیر می گذارد.
صنعت هوافضا
صنعت هوافضا برای صحت قطعات ماشینکاری نیازهای بسیار بالایی دارد. مؤلفه هایی مانند تیغه های توربین ، قطعات ساختاری هواپیما و اجزای دنده فرود باید با تحمل های بسیار محکم ماشینکاری شوند تا از ایمنی و عملکرد هواپیما اطمینان حاصل شود. هرگونه خطای کوچک در ابعاد یا هندسه این قسمت ها می تواند عواقب جدی داشته باشد.
صنعت پزشکی
در صنعت پزشکی ، از Lathes CNC برای تولید ابزارهای جراحی ، ایمپلنت و پروتز استفاده می شود. صحت این قسمت ها برای تناسب و عملکرد مناسب دستگاه های پزشکی بسیار مهم است. به عنوان مثال ، ایمپلنت های دندانپزشکی برای ادغام خوب با فک بیمار باید ابعاد دقیقی داشته باشند.
حفظ دقت Lathes CNC
برای نگه داشتن تراش CNC با دقت بهینه خود ، نگهداری منظم لازم است:
روانکاری
روغن کاری مناسب اجزای مکانیکی ، مانند پیچ های سرب ، پیچ های توپ و راه های راهنما ، برای کاهش اصطکاک و سایش ضروری است. این به حفظ صحت حرکت دستگاه کمک می کند.
نظافت
تمیز کردن منظم دستگاه برای از بین بردن تراشه ها ، گرد و غبار و باقیمانده های خنک کننده ضروری است. این آلاینده ها می توانند بر عملکرد اجزای دستگاه تأثیر بگذارند و منجر به ماشینکاری نادرست شوند.
کالیبراسیون
کالیبراسیون دوره ای تراش CNC برای اطمینان از صحت آن در محدوده مشخص شده مورد نیاز است. این شامل بررسی و تنظیم دقت موقعیت یابی ، دقت هندسی و سایر پارامترها با استفاده از ابزارهای اندازه گیری مناسب است.
برای نیازهای تراش CNC با ما تماس بگیرید
اگر در بازار یک تراش CNC با دقت بالا هستید ، ما برای کمک به اینجا هستیم. تیم متخصصان ما می توانند اطلاعات مفصلی را در مورد محصولات ما در اختیار شما قرار دهند ، به شما در انتخاب مناسب ترین تراش برای برنامه خود کمک می کنند و پس از پشتیبانی از فروش ارائه می دهند. این که آیا شما یک کارگاه کوچک در مقیاس یا یک شرکت تولید مقیاس بزرگ هستید ، ما راه حل مناسب تراش CNC را برای شما داریم. برای شروع بحث در مورد الزامات تراش CNC خود و بررسی امکانات بهبود دقت ماشینکاری خود ، با ما تماس بگیرید.
منابع
- Dooner ، M. (2018). دفترچه راهنمای ماشینکاری CNC. مطبوعات صنعتی.
- Groover ، MP (2015). اصول تولید مدرن: مواد ، فرآیندها و سیستم ها. ویلی
- Stephenson ، DA ، & Agapiou ، JS (2017). نظریه و عمل برش فلزی. مطبوعات CRC.