برش نخ ها بر روی تراش CNC یک فرآیند دقیق و مهم ماشینکاری است که نیاز به درک خوبی از تجهیزات ، ابزارها و تکنیک های موجود دارد. من به عنوان یک تامین کننده تراش CNC ، من از دست اول شاهد اهمیت تسلط بر این مهارت برای صنایع مختلف ، از هوافضا تا تولید عمومی بوده ام. در این وبلاگ ، من یک راهنمای جامع در مورد چگونگی برش موضوعات در تراش CNC ، به همراه برخی از بینش ها در مورد انواع چاههای CNC که ارائه می دهیم ، به اشتراک می گذارم که می توانند در عملیات برش برتری داشته باشند.
درک اصول اولیه برش بر روی تراش CNC
برش نخ روی یک تراش CNC شامل استفاده از یک ابزار برش برای ایجاد شیار مارپیچ در قطعه کار است. متداول ترین انواع موضوعات متریک و امپریال است که هر کدام دارای زمین و مشخصات خاص خود هستند. قبل از شروع فرآیند برش موضوع ، درک پارامترهای اساسی مانند زمین نخ ، عمق برش و تعداد پاس ها ضروری است.
قسمت نخ فاصله بین نخ های مجاور است. این یک پارامتر مهم است که تناسب و عملکرد قسمت نخ را تعیین می کند. عمق برش به چگونگی نفوذ ابزار برش در طول هر پاس به قطعه کار اشاره دارد. تعداد پاس ها تعداد دفعاتی است که ابزار برش برای دستیابی به عمق نخ مورد نظر ، قطعه کار را طی می کند.
انتخاب تراش مناسب CNC
در شرکت ما ، طیف وسیعی از Lathes CNC را برای برش نخ مناسب ارائه می دهیم. به عنوان مثال ،هوافضا CNC عمودی CK525برای برنامه های با دقت بالا در صنعت هوافضا طراحی شده است. ساختار عمودی آن ثبات عالی را فراهم می کند ، که برای برش دقیق نخ بسیار مهم است. سیستم کنترل پیشرفته امکان برنامه نویسی دقیق پارامترهای نخ را فراهم می کند ، و از موضوعات با کیفیت و با کیفیت بالا اطمینان می یابد.
دربا کیفیت بالا - تک ستون CNC Lathe VTC70گزینه عالی دیگر است. به دلیل تطبیق پذیری و کارآیی آن شناخته شده است. با یک دوک نخ ریسی و یک ساختار تک ستون سفت و سخت ، می تواند انواع مختلفی از کارهای برش را از نخ های کوچک - قطر گرفته تا موارد بزرگتر انجام دهد.
درتراش صنعتییک اسب بخار در صنعت تولید است. این برنامه برای کاربردهای سنگین طراحی شده است و می تواند موضوعات مربوط به کارگروه های بزرگ را کاهش دهد. ساخت و ساز قوی و عملکرد قابل اعتماد آن ، آن را به یک انتخاب محبوب برای انبوه - تولید قطعات نخ شده تبدیل می کند.
تهیه قطعه کار و ابزار
پس از انتخاب تراش مناسب CNC ، مرحله بعدی تهیه قطعه کار و ابزار برش است. قطعه کار باید به درستی متمرکز و در چاک یا فیکسچر باشد تا از هرگونه حرکت در طی فرآیند برش جلوگیری شود. این صحت موضوع را تضمین می کند.
ابزار برش نیز یک عامل مهم است. برای برش نخ ، معمولاً از درج برش استفاده می شود. انتخاب درج مناسب بر اساس نوع نخ ، زمین و مواد قطعه کار مهم است. درج کاربید به دلیل سختی و مقاومت در برابر سایش محبوب است که می تواند منجر به عمر طولانی تر ابزار و پایان بهتر سطح شود.
قبل از نصب ابزار ، اطمینان حاصل کنید که تمیز و عاری از هرگونه زباله است. این ابزار باید در ارتفاع و زاویه صحیح نصب شود تا از تعامل مناسب با قطعه کار اطمینان حاصل شود. بیشتر Lathes CNC دارای ابزاری است - تنظیم دستگاه که می تواند به شما در دستیابی به موقعیت مناسب ابزار کمک کند.
برنامه نویسی تراش CNC برای برش نخ
برنامه نویسی قلب برش نخ بر روی تراش CNC است. این برنامه باید شامل دستورات لازم برای کنترل سرعت دوک ، سرعت خوراک ، عمق برش و تعداد پاس ها باشد.
سرعت دوک نخ ریسی توسط مواد قطعه کار و زمین نخ تعیین می شود. سرعت دوک نخ ریسی بالاتر می تواند راندمان برش را افزایش دهد ، اما ممکن است باعث سایش بیش از حد ابزار نیز شود. نرخ خوراک به طور مستقیم با زمین موضوع مرتبط است. به عنوان مثال ، اگر قسمت نخ 2 میلی متر باشد ، میزان خوراک باید در هر انقلاب دوک نخ نیز به 2 میلی متر تنظیم شود.
عمق برش برای هر پاس باید با دقت محاسبه شود. به طور کلی ، چند پاس اول برای خشن بودن ، با عمق نسبتاً زیاد برش استفاده می شود ، و پاس های نهایی برای به پایان رساندن ، با عمق برش کمتری برای رسیدن به یک سطح صاف است.
در اینجا یک نمونه ساده از یک برنامه کد G - برای برش موضوع در تراش CNC آورده شده است:
N10 G21 (واحد متریک تنظیم) N20 T0101 (انتخاب ابزار 1 و تنظیم ابزار تنظیم) N30 M03 S800 (شروع به عقربه های ساعت در ساعت در 800 دور در دقیقه) N40 G00 x30 Z5 (موقعیت یابی سریع به نقطه شروع) N50 G92 X29.2 Z - 20 F2 (اولین گذر از THETTERE TRETH ، X = DIAMETER ، X = DIAMETER ، X = DIAMETER ، X = DIAMETER ، Z = DIAMETER ، X = DIAMETER ، X = DIAMETER ، X = DIAMETER ، X = DIAMETER ، X Z - 20 F2 (پاس دوم با قطر کاهش یافته) N70 G92 X28.5 Z - 20 F2 (پاس سوم) N80 G92 X28.2 Z - 20 F2 (PASS چهارم) N90 G92 X28.04 Z - 20 F2 (پاس نهایی برای پایان) N100 G00 X50 Z50 (STOP) N110 M05 (STOP) n110اجرای موضوع - فرآیند برش
پس از برنامه نویسی تراش CNC ، می توانید فرآیند برش موضوع را شروع کنید. قبل از اجرای برنامه کامل ، توصیه می شود یک اجرای خشک را انجام دهید تا هرگونه خطا یا تصادف را بررسی کنید. این به اطمینان از ایمنی اپراتور و دستگاه کمک می کند.
در طی فرآیند برش ، نیروهای برش ، سایش ابزار و سطح سطح نخ را از نزدیک کنترل کنید. اگر متوجه ارتعاشات یا سر و صدای غیر طبیعی هستید ، ممکن است مشکلی در ابزار ، قطعه کار یا برنامه نویسی نشان دهد. بلافاصله دستگاه را متوقف کرده و مسئله را بررسی کنید.
کنترل کیفیت
پس از اتمام برش نخ ، انجام کنترل کیفیت ضروری است. برای بررسی زمین ، قطر و مشخصات نخ از یک سنج نخ استفاده کنید. موضوع باید نیازهای تحمل مشخص را برآورده کند. اگر موضوع الزامات را برآورده نمی کند ، ممکن است لازم باشد در برنامه ، ابزار یا قطعه کار تنظیماتی انجام دهید.
نگهداری و عیب یابی
نگهداری منظم از تراش CNC برای اطمینان از عملکرد طولانی مدت آن در برش موضوع بسیار مهم است. این شامل روغن کاری قطعات متحرک ، تمیز کردن دستگاه و بررسی سیستم های الکتریکی و هیدرولیکی است.
در صورت بروز هرگونه مشکلی در طول نخ - فرآیند برش ، مانند سطح ضعیف ، زمین نادرست نخ یا پوشیدن ابزار بیش از حد ، چندین مرحله عیب یابی وجود دارد که می توانید بردارید. به عنوان مثال ، اگر سطح سطح ضعیف باشد ، ممکن است به دلیل یک ابزار کسل کننده ، نرخ خوراک نادرست یا استفاده نادرست از خنک کننده باشد. می توانید جایگزین ابزار ، تنظیم نرخ خوراک یا بررسی جریان خنک کننده کنید.
پایان
برش نخ ها بر روی تراش CNC یک فرآیند پیچیده اما با ارزش است. با انتخاب تراش مناسب CNC ، تهیه درست قطعه کار و ابزار ، برنامه نویسی و انجام کنترل کیفیت ، می توانید به قطعات با کیفیت بالا دست یابید.
اگر در بازار تراش CNC برای برش موضوع هستید یا در مورد این روند سؤالی دارید ، ما برای کمک به اینجا هستیم. تیم متخصصان ما می توانند راهنمایی و پشتیبانی مورد نیاز شما را برای انتخاب صحیح ارائه دهند. امروز برای شروع بحث در مورد نیازهای خاص خود با ما تماس بگیرید و بررسی کنید که چگونه Lathes CNC ما می تواند نیازهای تولید شما را برآورده کند.
منابع
- "کتابچه راهنمای ماشینکاری CNC"
- "فناوری ماشینکاری مدرن"
- کتابچه راهنمای تولید کننده Lathes CNC که در این وبلاگ ذکر شده است.